La qualité d’inspection de produits en Chine
En tant qu’importateur vous pouvez faire l’inspection produit vous-même sinon en cas de difficultés de déplacement vous pouvez engager une agence spécialisée dans l’inspection, pour le faire à votre place , si c’est le cas. N’oubliez pas de leur communiquer les point de qualité que vous voulez qu’ils vérifient.
- Si vous choisissez d’engager une agence d’inspection de produit en Chine, prenez en considération que depuis 2021 les conditions d’accès à la plupart des usines en Chine sont devenues de plus en plus difficile, d’ailleurs la vérification de la qualité de produit peut se faire par la demande d’envoi des échantillons , où bien de faire une inspection hors site
Que signifie l’inspection hors site en Chine
L’inspection hors site, c’est un contrôle par video, peut être mené à tout moment au cours du processus de fabrication, organisé par l’inspecteur avec l’usine de fabrication, les deux parties travailleront ensemble, pou effectuer des inspections Vidéo, les inspecteurs passeront par les points qu’ils veulent inspecter et suivront le même processus d’une inspection en personne. Après la fin de contrôle, l’inspecteur vous enverras un compte rendu.
L’inspection hors site peut s’ajouter à d’autres inspections sur place, destinées à rassurer davantage sur certains points. Le temps pour l’organiser est généralement plus court et les prix ont tendance à être plus bas. Par exemple, c’est un bon point de contrôle intermédiaire entre le test au début de la production et le test aléatoire à la fin.
Dans certains cas, c’est le seul type de contrôle que nous pouvons effectuer. Par exemple, il peut ne pas y avoir d’accès à l’usine en raison des restrictions COVID.
Et, pour les acheteurs qui choisissent d’autoinspecter un fournisseur, cela peut être un bon moyen de faire une « vérification rapide » sans dépendre entièrement du fournisseur.
Les avantage d’inspection produit hors site
Souvent la plupart des inspections produits aient lieu dans les usines de fabrication de votre fournisseur, puisque le produit fabriqué doit permettre un contrôle qualité tel que l’inspection au début de fabrication et l’inspection du processus de production, mais parfois vous devrez de tester le produit à l’extérieur.
Parmi les avantages d’une inspection hors site :
- Il reste toujours moins cher qu’une inspection sur place , les frais de déplacement de l’inspecteur sont diminué des charges.
- Aucun empêchement à cause de la situation sanitaire, ile se faire à n’importe quel moment du processus de production sans restriction de la part du fournisseur.
- Un moyen idéal pour vérifier certain point spécifique qui ne nécessite pas un déplacement à l’usine. L’inspection hors site peut être un bon complément d’un programme d’auto-inspection
Les inconvénients d’une inspection hors site
- D’une manière générale il n’est pas possible de garantir que les échantillons testés sont vraiment choisi d’une manière aléatoire pour échantillons de petit taille, même si vous effectuez un suivi via un flux Vidéo. Cela signifie qu’il y a peu de garantie que le résultat final des tests est correct.
- Dans un appel vidéo, il y a un risque de ne pas avoir tous les problèmes ou bien les défauts, par exemple les différences des couleurs des produits.
- Retard de rendu du Rapport d’inspection, si l’usine en Chine n’est pas coopérative avec l’Inspecteur.
- Le rapport doit se faire avec des photos, ces photos peuvent être pas claires, puisqu’ils ne seront pas prise par votre inspecteur, mais par les employés de l’usine.
Auto inspection des produits en Chine
Le but de l’auto-inspection des produits est d’évaluer la conformité des exigences en termes de qualité des produits, le programme d’auto-inspection doit être appréhendé pour identifier toutes les anomalies des produits et proposer les actions correctifs nécessaires. Les auto inspections devrait être effectués d’une façon particulière pour les produits et doivent être faites d’une façon régulière tout au long du processus de fabrication, mais aussi dans des cas particuliers, par exemple le cas produits rejeté à plusieurs reprises où sur notification d’une inspection par une autorité sanitaire.
Des groupes d’auto-inspection devraient être constitués par des personnes qualifiées pour évaluer les conditions de fabrication et le respect des normes. Toutes les actions correctives doivent être prise en charge, la procédure d’auto-inspection soit être documenté et suivi par un programme de surveillance efficace.
L’analyse des couts d’inspection de contrôles qualité des produits en Chine
Des frais de déplacement, autres que la main-d’œuvre, peuvent s’appliquer si l’usine est éloignée de l’importateur le plus proche.
Prenons 3 exemples typiques
- Si le trajet ne fait que 60 km, il est déjà inclus dans le prix.
- Si le trajet fait 120 km, vous payerez des charges supplémentaires.
- Si le trajet fait 400 km, vous payerez une journée supplémentaire et 100 km supplémentaires peuvent s’appliquer.
Parfois certains importateurs semblent oublient, le coût primaire d’une entreprise qui met en place un réseau en son sein : Coût de formation , suivi et contrôle interne ; les frais de déplacement jusqu’à l’usine ; les communiquer avec les clients ; impôts et sécurité sociale.
Quelques options de solution d’inspection de produits en Chine
Vous pouvez choisir la solution d’inspection produit le plus adapté à vos besoins par exemple :
Rapports de suivi de la production(PMR)
Si vous envisagez d’importer un produit sensible de la Chine, Vous pouvez choisir la solution PMR, l’agent d’inspection que vous choisirez, restera dans l’usine tout au long du processus de production et vous fournira des rapports réguliers sur l’état d’avancement de la production, et des anomalies rencontrées afin qu’ils puissent résolu dé le début.
Parfois Les tests de produits et les tests en laboratoire ne sont que des outils qu’utilise pour prendre des décisions. Il est inutile de faire pression sur l’inspecteur.
Tenter de donner de l’argent, des incitations à l’inspecteur est interdit par la loi et mettra fin à toute relation commerciale entre l’importateur et le fabricant. Le fabricant doit toujours attendre l’approbation de l’acheteur pour la livraison, même si tous les contrôles et tests réussissent.
Le fabricant prendra en charge tout dommage visible ou implicite, non dû à l’inspection ou aux tests ; même après avoir réussi toutes les inspections.
Inspection pendentif de la production ( DPI )
L’inspecteur d qualité contrôle les composants, les produits semi-finis et/ou les produits finis au cours de leur cycle de fabrication pour vous fournir, à vous et à vos fournisseurs, un retour d’information sur la qualité de la production et pour résoudre le problème dans les plus brefs délais.
Inspection aléatoire finale avant l’expédition (FRI)
Appelé aussi « inspection avant expédition », l’inspecteur de qualité confirment la quantité et la qualité moyennes d’un lot de production avant son expédition, en comptant les cartons et en prélevant des échantillons et vous renvoient les résultats pour vous mettre en mesure d’accepter ou rejeter le lot
Plan de contrôle de la qualité
Le plan de contrôle qualité est un plan qui répertorie tous les points de contrôle liés à la qualité qui doivent être passés pendant/après le processus de production.
Selon les cas, il peut s’agir de procédés, de produits ou de points réglementaires. L’approbation de ce document est une étape essentielle avant le démarrage de la production.
Les types de plans d’inspection de la qualité
-Il existe deux exemples de plans de contrôle de la qualité :
*Plan de contrôle qualité du produit inclus dans un accord de fabrication avec le fournisseur :
- Déterminer la qualité du plan de contrôle qualité avec chaque fournisseur, et Les nouvelles offres font partie des choses qui prennent peu de temps, mais peut économiser le temps et l’argent.
- La bonne nouvelle est qu’il peut être standardisé et mis à la disposition de tous les fournisseurs avec seulement quelques ajustements mineurs. L’acheteur doit parler à la personne qui travaille pour l’entreprise du fournisseur, puis le faire faire/déchiqueter.
- Plan de contrôle qualité est une norme contractuelle rédigée par des mandataires spécialisés ainsi que le bon de commande et les spécifications du produit.
Description des activités de contrôle de la qualité
Les limites de qualité acceptables sont de 0 % pour les défauts majeurs, 2,5 % pour les défauts, 4,0 % pour les défauts mineurs.
Tests en laboratoire : le fournisseur doit envoyer 2 échantillons pour des tests , afin de se conformer aux réglementations de sécurité des consommateurs du pays importateur. Ces échantillons doivent provenir du processus de fabrication en l’importateur peut exiger ou non que l’inspecteur prélève un échantillon.
Les équipements de test qui doivent être disponible en usine
Pour vos propres opérations de contrôle qualité pour l’opération d’inspection, il est préférable que ces équipements doivent être en usine :
- Une balance pour les produits
- Un Testeur Hi-pot
Parfois Les tests de produits et les tests en laboratoire ne sont que des outils qu’utilise pour prendre des décisions. Il est inutile de faire pression sur l’inspecteur.
Tenter de donner de l’argent, des incitations à l’inspecteur est interdit par la loi et mettra fin à toute relation commerciale entre l’importateur et le fabricant Le fabricant doit toujours attendre l’approbation de l’acheteur pour la livraison, même si tous les contrôles et tests réussissent.
Le fabricant prendra en charge tout dommage visible ou implicite non dû à l’inspection ou aux tests ; même après avoir réussi toutes les inspections.
*Le plan de contrôle du processus qui décompose la production à chaque étape du processus
Si vous choisissez ce plan vous êtes obligé à faire deux étapes :
- la première étape, c’est d’identifier chaque étape du processus et indiquer si elle est importante ;
- la deuxième étape est la définition des contrôles de processus : que faire, quelles méthodes utiliser et que faire si des problèmes sont détectés.
Par exemple vous pouvez voir ce qui se passe sur une machine de moulage sous pression, il est utile pour toute opération de fabrication. il est principalement utilisé par l’industrie automobile en Chine et pourtant, vous pouvez le voire rarement pour une production très simple de préférence, celui-ci est préparé par le fabricant. Mais parfois, les acheteurs doivent envoyer leurs propres ingénieurs ou faire appel à des ressources extérieures.
Les plans de contrôle incluent souvent une combinaison de contrôle de processus et de contrôle de produit.
Processus d’amélioration du plan de contrôle
Pour vous faciliter la planification à l’avance afin d’éviter les mauvaises étapes qui peuvent suffire, vous pouvez utiliser 3 outils d’amélioration de processus de votre plan de contrôle qualité,Cartes de processus
*AMDEC : Analyse des modes de défaillance et des effets.
Pour chaque processus, citez une liste des choses qui pourraient mal tourner. Faites venir des personnes d’équipes et d’horizons différents si L’AMDEC est un excellent moyen d’évaluer les risques et les classer.
Les 3 composantes du risque sous cette forme sont : La gravité de l’impact s’il se produit , l’Occurrence à quelle fréquence on s’attend à ce se produise et la Détection quelle est la probabilité qu’il soit attrapé qu’il n’ait pas un impact ?
*Plan de contrôle pour le produit.
Il existe un ordre logique que vous pouvez suivre, Ceci est très pertinent dans les situations suivantes :
Si vous vous demandez pourquoi vous rencontrez toujours des problèmes de qualité, même si le processus semble assez avancé. Vous êtes sur le point de commencer à produire un ou transformer un produit existant en un nouveau.
